Katmanlı imalat adından da anlaşılacağı üzere ergiyik malzemelerin üstüste eklenmesi prensibine dayanan bir imal usuludür
Katmanlı imalat yöntemlerinin başlıca avantajları şunlardır;
1- İmalatta tasarımsal kısıtlamayı ortadan kaldırır, Oldukça karmaşık geometriye sahip parçaların imalatını kusursuz bir şekilde yapabilir. Bu özelliği ile tasarımcılara
yenilikçi dizaynlar geliştirme imkanı sağlamaktadır.
2- Talaş kaldırma prensibine dayanmadığından imalat sonrası atık malzeme oluşmaz. Bu sayede hem atık malzeme masrafı olmaz hem de temiz bir imalat gerçekleştirir.
3- Modele bağlı değişen kalıp veya teçhizat ihtiyacı yoktur.
Dezavantajları ise;
1- Yavaş bir imalat biçimidir.
2- Yeni bir teknoloji olduğu için yatırım maliyetleri yüksektir.
Katmanlı imalatın birçok çeşidi vardır. 1980 lerde başta Stereolithography (SL) ile temelleri atılıp sonralarda teknolojik altyapının da gelişmesiyle bir çok alt imalat yöntemi geliştirilmiştir.
Günümüzde kullanılan katmanlı imalat yöntemlerinden bazıları şunlardır
*Lazer eritmeli sistemler (SLM)
*Lazer sinterleme sistemleri (SLS)
*Erimiş Malzeme Şekillendirme (FDM)
*Stereolithografi (SL)
*Malzeme Jeti (MJ)
*Yapıştırıcı ile Katmanlı İmalat (BJ)
*Elektron ışınıyla eritmeli sistemler (EBM)
Günümüzde daha çok kavramsal ürün tasarım denemeleri ve hızlı prototipleme sistemi olarak kullanılan katmanlı imalat yöntemleri; Son 10 yıldır doğrudan son kullanım parçaların üretiminde de kullanılmaya başlamıştır. Nihai parça üretiminde uçak sanayii, tasarım denemeleri ve prototipleme alanında da envai çeşit sektörde kullanımı yaygınlaşmaktadır.
Günümüzde neredeyse herkesin kulağına çalınmış olan 3d printerlar veya Türkçesiyle söylemek gerekirse 3 boyutlu yazıcılar ise polimer esaslı, genelde FDM yöntemiyle katmanlı imalat yapan makinelerdir.
Sağlıcakla kalın…
Yorumlar